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        珠光油墨印刷中常見故障大匯總,粘背、糊版等全解決

        發布日期:2017-09-05 17:58
         一、珠光效果差或無珠光效果

        原因

        1、印版網穴太淺或網穴堵塞,出現干版現象。

        2、油墨黏度過高或過低,與印刷機速度不匹配。

        3、油墨刀角度太大或壓印滾筒壓力太大。

        處理方法

        1、印版網穴一般在25~45μm為宜,用稀釋劑清洗印版網穴。

        2、調整油墨的黏度,使其與印刷機速度匹配。

        3、調整刮墨刀的角度,一般以45°為宜或減小滾筒壓力。

        二、粘背、粘連

        原因

        1、印刷品上的珠光油墨沒有徹底干燥。

        2、卷張力過大或卷取長度過長。

        3、薄膜電暈處理不當或受潮。

        處理方法

        1、油墨中添加快干稀釋劑,或加大干燥裝置功率,使油墨徹底干燥。

        2、減小收卷張力,縮短卷曲長度。

        3、重新處理薄膜,并防止受潮。

        三、珠光油墨印刷不均

        原因

        1、珠光油墨黏度過高,不易均勻涂布,壓印后造成墨層不均現象。

        2、珠光粉易沉淀。

        3、壓印滾筒與印版滾筒接觸不良。

        4、珠光油墨層的珠光粉所占比例不足。

        處理方法

        1、降低油墨的黏度,選擇相適應的稀釋劑。

        2、對珠光油墨進行充分攪拌。

        3、加大壓印滾筒的壓力或更換新滾筒。

        4、選擇高質量的珠光粉與沖淡劑,使珠光粉占到30%~35%。

        四、有珠光效果但無光澤

        原因

        1、稀釋劑揮發速度過快。

        2、烘箱溫度過高或冷風過大。

        3、珠光油墨黏度太低。

        處理方法

        1、應添加慢干稀釋劑,使其與印刷機速度相適應。

        2、降低烘箱溫度或減少冷風量。

        3、增加珠光油墨的黏度,用相同調金油調整。

        五、時常出現刀線

        原因

        1、刮墨刀出現缺口或角度不對。

        2、珠光油墨細度不夠或黏度不合適。

        3、印版網穴過深。

        處理方法

        1、更換刮墨刀或調整刮刀角度,刮凈版面多余油墨。

        2、調整油墨黏度,使其與印刷機速度相適應。

        3、在印版后加兩個冷風管向版面吹風。

        六、糊版、堵版

        原因

        1、油墨干燥過快。

        2、有雜質混入。

        3、刮墨刀的角度不準或與壓印滾筒的距離過大。

        處理方法

        1、在油墨中加入相應的稀釋劑。

        2、注意周圍環境衛生,控制好車間濕度。

        3、調整刮墨刀的角度與壓印滾筒的距離,減少干版的時間。

        [來源:華印軟包裝]

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